SF6浓度在线监测系统技术协议

一、总则

1.1本技术协议书用于国家能源宁煤公司洗选中心17.2MW分布式光伏SF6浓度在线监测系统项目。

1.2乙方保证提供符合技术协议书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，技术上均由乙方负责归口协调。

1.5本技术协议书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。

二、主要技术指标

2.1 工作电源：主机和探头，AC85-265V50HZ

2.2 功耗：主机＜25VA，探头＜6VA

2.3 报警触点容量：AC220V/1A，常开/常闭(无源)

2.4 风机触点容量：AC220V/1A，常开(有源)2付

2.5 探头检测精度：氧气浓度±1%FS，SF6＜10%阀值

2.6 探头检测量程：氧气1.0%~25.0%，SF6＞1000ppm

2.7 探头稳定性：氧气±0.5%FS

2.8 探头重复性：氧气±0.5%FS

2.9 氧气浓度报警点：18.0%

2.10 风机启动浓度点：氧气19.6%，SF6 1000ppm

2.11 风机非定时每次最少工作时间：15分钟

2.12 通讯接口：两路RS-485总线，波特率：4800bps

2.13 温度显示范围：-55.0~125.0℃

2.14 湿度显示范围：5%RH~95%RH

2.15 抗电强度(外壳金属部分与电源之间)：＞2000V

2.16 电快速瞬变脉冲群抗扰度：符合GB/T17626.4要求

2.17 电源：2KV 5/50ns，5kHz

2.18 I/O、通讯口：1KV5/50ns，5kHz

2.19 浪涌抗扰度：符合GB/T17626.5要求2KV1.2/50us

2.20 静电放电抗扰度：符合GB/T17626.2要求6KV接触放电8KV空气放电

2.21 连续干扰电压：符合GB4343要求0.15~0.50 MHz，66~56 dBmV准峰值

2.22 0.50~5.00 56dBmV准峰值5.00~30.0 MHz, 60dBmV准峰值

2.23 连续干扰功率：符合GB4343要求

2.24 谐波电流：符合GB/T17625.1要求

三、 系统主要功能

3.1 SF6气体浓度超标检测：轮流显示各气体探头处的SF6气体浓度状况，当SF6气体浓度超过1000ppm时，显示浓度超标信息。

3.2 氧气浓度检测：轮流显示开关室内各气体探头处的氧气浓度值。

3.3 缺氧报警：当氧气浓度低于18%时，输出触点报警信号，并进行现场语音报警。

3.4 排险通风：SF6气体浓度超标(≥1000ppm)或氧气浓度过低(≤19.6%)时，启动风机进行通风，且每次通风时间至少为15分钟。

3.5 定时通风：系统可以设定风机每天定时启动和停止的时间，以保证开关室每天至少通风一次。

3.6 强制通风：风机在停止状态时，按下强制按钮，系统可进行强制通风15分钟。

3.7 显示风机上次启动和停止的时间：工作人员可以根据该信息判断在进入开关室前是否需要进行强制通风。

3.8 温度、湿度显示：系统可以监测并显示当前开关室内的温度和湿度数据。

3.9语音功能：系统可以进行语音报警、语音提示通风，并在通风结束后播报当前开关室内的氧气浓度和SF6气体的含量状况，以提醒工作人员是否可以安全进入开关室。

四、系统组成及安装方法

SF6开关室环境智能化监控报警系统由一台主机、5只气体探头组成系统主机采用壁挂式安装，一般安装在配电室的入口处；气体探头安装在开关泄漏时SF6气体最容易聚集的地方，一般安装在SF6开关的下方地面上；温湿探头安装在开关室内远离热源和湿源且气流比较平稳的地方。

五、系统配置

35KV配电室：

备注：1、由于工程尚未开展施工图设计，具体数量以施工图为准。

备注：2、提供资料装订成册

备注：3、交通、运输：汽运至国家能源宁煤公司洗选中心（太西洗煤厂）

六、检验报告

6.1检验依据：1、电力安全工作规章《DL408-91》第八章；

          2、中华人民共和国计量检定规章《JJF1263-2010》；

          3、企业行业标准SF6泄漏报警监测系统；

6.2检验内容：外观检查、六氟化硫气体浓度报警试验、氧气报警功能试验、氧气含量试验报警参数设定与排风控制试验、绝缘电阻试验。

七、图纸及资料

对设计图纸、说明书和试验报告的要求

图纸及图纸的认可和交付

7.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在收到预中标通知后签订合同前提交给买方进行审定认可。这些资料包括设备总装图、原理图等。买方审定时有权提出修改意见，须经确认的图纸应由卖方提交表1所列接收单位。

表1接收图纸单位

买方在收到需认可图纸1周内，备注：卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应有卖方单独承担。

7.2卖方在收到买方最终确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 1 周内向表1所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD 3.5吋软盘或光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。卖方应在接到预中标通知后签订合同前完成本条款工作。

7.3完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后设备与图纸完全相符。

7.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。其图形文件应为AutoCAD14(及以上版本) for windows，汉字字型为“FS1.shx”。

7.5卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。

7.6所需图纸：

7.7说明书的要求:说明书应包括下列各项：

a) 结构、安装、调试、运行、维护、检修操作和全部附件的完整说明和技术数据。

b) 产品技术说明。

c) 出厂试验数据。

7.8 试验报告

卖方应提供下列试验报告：

a) 型式试验报告。（5份）

b) 出厂试验报告。（5份）

八、技术服务、设计联络、工厂检验和监造

8.1技术服务

8.1.1为了有条理的便于合同设备的安装和试验，供方应自费派出熟练的身体健康和能胜任的技术人员到合同现场，由买方安排适当时间对设备的正确安装和试验给予技术讲课。

8.1.2供方应派出足够人员履行如下的现场服务：

a 检验和评价由供方所提供设备的安装情况

b 参与验收试验，起动和设备投运

c 进行人员培训

8.1.3供方技术人员除了解答和解决由买方在合同范围内所提的问题外，还应详细地解释技术合同、图纸、运行、设备性能以及注意事项。

8.1.4为了保证上述提到的工作的正确实施、供方技术人员应给买方完整的和正确的技术说明书和进行必要的演示

8.1.5现场服务为期（ 10 ）个工作日。

8.1.6设备在投产前买方应提前一周通知卖方进行现场服务。

8.1.7自设备投运之日起1年内保修,在此期间内元件损坏或设备由于本身质量问题影响正常运行，厂家在接到通知后24小时内赶到现场，无偿提供技术服务及更换。在今后长期运行中保证供应备品备件。

8.1.8订货屏中不属于厂方提供设备,由厂方以同型号产品进行整组试验并提供试验报告。

8.2设计联络会议（如需要）

买方在收到供方签字的**批文件后的（2）周后，将举行双方技术人员的设计联络会议，买方将派人出席。

设计联络会议内容：

a) 供方应对供设计的正式资料和图纸进行详细的解释，并应解答买方对这些资料的图纸所提的问题，经过共同讨论，买方给予确认，以便供方绘制最终图纸并在会议纪要要求的时间内提供给买方。

b) 供方应介绍合同产品已有的运行经验，包括现场的动作情况，改进情况，供方还应介绍保护装置配置原则，与通道的配合情况等经验。并应将现场应用所进行的改动向买方及设计院进行详细的介绍和解释。

c) 供方还应介绍保护装置的生产过程及装置性能试验及动模试验。买方在了解与观看上述过程及试验中所提的问题，供方应予以解答，并共同讨论和确定需要更改的问题。

d) 讨论商定技术规范书中规定的联络会议解决的其他所有问题。

e) 供方在工厂检验开始（半 ）个月前通知买方，买方将派人到工厂检查验收试验和设备包装等情况，进行人员培训。请卖方报1人/1天的费用。

8.3工厂验收会议内容：

a. 在买方代表在场的情况下，供方按照买方确认的标准和技术规范完成验收实验。

b. 在设备的性能和质量不满足确认的标准和技术要求的情况下，买方有权提出异议，供方应做必要的改进以确保设备质量，在这种情况下双方应举行技术会议处理问题，寻求双方认可的解决办法。

c. 讨论有关保护装置的运输、安装，运行和现场试验等的问题。

d. 参加设备验收试验，由供方提供试验用的图纸资料供试验人员使用。

e. 其它为履行合同双方需要协调的问题。

f. 进行人员培训

九. 试验

9.1出厂试验：按有关规定进行

9.2出厂验收

9.3现场试验

9.4现场验收

十、质量管理及保证

10.1卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不少于 20 年。在质保期内，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

10.2质保期应为设备投运验收后 12   个月或合同设备达到指定交货地点 18 个月，质保期以先到为准。

10.3在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

10.4卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。

10.5对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。

10.6卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。

10.7合同签定后卖方应在（2）周内向买方提供一份详尽的生产进度计划表，以确定每部分的工作及其进度。

10.8交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明，而且要得到买方的同意。

10.9卖方应提出相应为完成制造所需的机加工所需自己主要使用设备。

10.10供货商应保证所供设备一次投入电网运行。