SF6气体回收净化装置各部件技术参数性能要求YTDL-CH6

SF6气体回收净化装置（YTDL-CH6）是约泰电力公司为中国电力行业、开关制造企业设计的一种大容量、全功能、SF6充气回收车。能够完成面向各种SF6开关站（包括柱式开关、GIS组合电器、开关柜等所有以SF6介质电气设备）在内的气体充灌、回收、抽真空、气体转移等全部功能，包括气体的干燥和过滤净化。整个回收车包括：来自美国进口高速压缩机、双级直联高速率真空泵、数字式真空表、电磁真空装置、驱动装置、美国分子式再生过滤干燥器以及电气控制部件。

SF6回收装置性能要求

回收回充装置的结构设计应能使该装置安全地进行下列各项工作：

1）对装置本身的储气罐、管路系统抽真空及进行真空度测量。

2）对六氟化硫电气设备抽真空及进行真空测量。

3）从六氟化硫电气设备中回收气体并加以储存或压入气瓶中，而且能进行残压测量。

4）对六氟化硫电气设备充气至额定工作气压。

5）气路设计应与真空泵和压缩机的抽气速率相匹配。

6）将剧毒的低氟化合物滤除使气体达标。

7）完全过滤粉尘等固体杂质。

8）气体回收率99.9%以上。

9）全过程无毒排放。

10）回收和灌充采用两个独立系统，不发生气体交叉污染。

装置主要技术参数   

1）电源：三相交流，50Hz，380×（1±10%）V。

2）额定最高储气压力（20℃）：≥5MPa。

3）抽真空最终真空极限≤10Pa。

4）装置真空度保持：在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa。

5）回收装置适应入口初压（20℃）：初始压力≤0.8 MPa。

6）电气设备回收后终压极限值（20℃）：≤0.5mbar

7）回收后气体湿度控制：当气源的SF6气体湿度为1000µL/L时，经过一次回收处理后的气体湿度应小于80µL/L，最终回收的SF6气体经净化干燥后水分含量应小于40µL/L；

油份控制：0 µg/g(SF6系统无油)；

尘埃控制：粒径＜1 µm。ll

8）回收气体速度：将1m³的SF6气体（0.8MPa，20℃）回收到1m³初压为2MPa的标准储气罐中，当设备残压达到5×10-3 MPa时，回收气体时间≤0.7h；当设备残压达到1.33×10-3 MPa时，回收气体时间≤0.8h。（以配套5米DN20管路配置为参考）

9）充气速度：出压＜133Pa的1 m³容器充如SF6气体至0.8MPa（20℃）压力时，充气时间≤0.2h。（以配套5米DN20管路配置为参考）

10）抽真空速度：对容积为1 m³初压为0.1MPa的容器抽真空至终止压力＜133Pa条件下，抽真空速度时间不超过0.5小时。（以配套5米DN20管路配置为参考）

11）装置年漏气率：回收装置本体＜0.1%；储气罐本体＜0.5%。

12）装置连续无故障运转时间≥1500 h；累积无故障运转时间≥10000 h。

13）噪声水平：整机≤75 dB(A)。

结构要求

1）装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐以及控制系统等组成。

2）装置结构布置应紧凑、合理、各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

3）装置各管线的连接、拆装及设备和部件应方便维修，易于操作。

4）装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。

5）回收装置的移动轮大小适中，转动方向灵活，便于现场移动。

整机性能

装置的结构设计应能使该装置安全的进行以下各项工作：

a）对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量；

b）对SF6气体绝缘电器抽真空及抽真空度测量；

c）从SF6气体绝缘电器中回收气体加以（液态）储存，并能对气室残压和储气量进行测量；

d）对SF6气体绝缘电器充气至额定工作气压（及压力测量）；

e）滤除及吸附SF6气体中的气态SF6分解物、杂质和水分等，净化SF6气体；

f）对装置本身的过滤器抽真空或进行排气，以便更换滤芯；

g）装置能够进行外置储气罐SF6气体相互转运；

h）装置本身不应降低原气体的纯度；

i）真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室（回油现象）的措施。

气路系统

1）气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。

2）气体管路接头牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF6气体绝缘设备充气口配套，连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。

3）配备工作压力不小于6MPa的软管，并具有自封接头。

4）在各种使用条件下，整个气路系统的密封优越，气路系统不给SF6气体带入油、空气、金属粉尘等杂质。

储气罐

1） 储气罐设计制造和试验按GB150的规定。

2） 储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

3） 回收装置储气罐容积不得小于600L

4） 储气罐应具有下列装置：

     a）气压指示器；

     b）超压监视器及安全释放装置；

     c）液态SF6的称重装置；

     d）手孔及备用DN20自封接口。

气体回收（和充气）系统

该系统应包括双级无油压缩机、负压回收泵、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空泵、真空表和充气装置等。不得使用冷冻液化装置。

抽真空系统

1）抽真空系统包括真空泵、真空表（灵敏度不低于10Pa）。

2）抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。

3）抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。

过滤器

1）过滤器设计应有能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。必要时，还应具备过滤SF6电弧分解生成物，如氟化亚硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、二氧化硫（SO2）及氟化氢（HF）等气态杂质的功能。

2）回收系统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。

3）过滤器结构应合理，便于其更换或真空加热活化再生处理。

4）过滤芯新能及效果良好，并方便更换。

阀门

1）各类阀门密封性能必须良好，在任何位置均不应有渗漏现象。

2）各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

3）各类阀门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。

4）各类阀门接口应采用通用接头。

面板控制系统

1） 控制面板至少应有以下设施：

  a）装置进气口应装有精度不低于1.5级的压力指示仪表；

  b）反应真空度的真空表；

  c）操作系统简图和操作顺序表；

  d）操作阀代号及气体进出口标志；

  e）电磁阀工作指示灯。

2）各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢固。

3）操作系统图应清晰明了，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置，便于操作。